Salle d’infusion 10 – 20 – 30 hl

Infusion - Maceration

Salle d’infusion mono bloc déjà prête pour la production par une connexion à la ligne électrique et au réseau hydrique.

Composé de :

  • Cuve d’empatage et cuve filtre
  • Échangeur de chaleur pour refroidir le moût
  • Cuve cylindrique en acier inox AISI 304 avec chemise chauffante par de l’eau surchauffée, sur la paroi et le fond, revêtement en acier inox et isolé avec laine de roche haute densité finition interne 2B, externe brossée fin 180 grains

Accessoires :

  • Cheminé en acier Aisi 304
  • Trou d’homme supérieur DN 400
  • Observatoire visuel illuminé
  • Ligne CIP et lavage drèches
  • Ligne de recirculation du mout
  • Ligne de charge du produit
  • Ligne de lavage du faux fond
  • Ligne de décharge du produit filtré
  • Collecteur de décharge du produit filtré
  • Boules de lavage
  • Porte-sonde pour capteur de température
  • La surface de filtration est divisée en plusieurs éléments afin d’améliorer l’extraction et le nettoyage.
  • La surface filtrante avec des sections de 0,75 mm évite la stagnation et la section trapézoïdale facilite le lavage.
  • Le faux fond est soulevé de 20 mm.
  • Chemise de chauffage sur le paroi et le fond
  • Vanne modulante entrée vapeur fond

Connexion et capteurs :

  • Capteur de température analogique
  • Capteur de sécurité pour trou d’homme supérieur
  • Capteur de sécurité pour trou d’homme inferieur

Brasseur

  • En acier inox Aisi 304
  • Moteur triphasé de 0.75 kw
  • Inverseur de pilotage
  • Réduction du corps pour 0.25 ÷ 7 tours/min
  • Moteur servo-ventilé
  • Moteur de montée et descente des couteaux

Plate-forme de travail composé de.

Une structure appropriée préassemblée pour faciliter le positionnement de tous les composants de l’interconnexion, en soutenant, sur le fond, les équipements nécessaires, et dans la partie supérieure, les commandes électriques

Panneau électrique de contrôle.

Panneau électrique de contrôle en acier avec : panneau de contrôle, boutons de commande pour agitateurs, pompe mout, panneau operateur avec Technologie Touch Screen SIEMENS

Software PLC

Gestion logique et contrôle de l’automatisation PLC, en général :
– La gestion logique des temps de contrôle de lavage; Gestion de la séquence logique de contrôle de la production; La gestion logique du chauffage de régulation PID; Gestion des alarmes

Echangeur à plaques pour refroidissement du mout à deux étapes.
Capacité de refroidissement 1500 l./h .