Compact Brau 1000 VA

Salle de Brassage

Cuve d’empatage, ébullition et Whirlpool

Dimensions et caractéristiques :

  • Capacité totale 1750 lt.
  • Capacité utile 1000 lt.
  • Diamètre intérieur 1300 mm
  • Diamètre extérieur 1450 mm
  • Fond légèrement conique
  • Vidange sur le fond
  • Entrée tangentielle pour Whirlpool
  • Boule de lavage.
  • Sonde pt 100 de température
  • sortie pour l’évaporation sur le toit
  • règle de niveau externe graduée
  • Brasseur avec motoréducteur
  • Arbre inox avec pales adaptées au fond
  • Chemise de chauffage sur la paroi et le fond.
  • Trou d’homme d’inspection
  • Dispositif pour le soulèvement des pales pendant le Whirlpool

Cuve Filtration

Dimensions et caractéristiques :

  • Capacité totale 1400 lt.
  • Capacité utile 1000 lt .
  • Diamètre intérieur 1300 mm
  • Diamètre extérieur 1450 mm
  • Vidange sur le fond pour filtration.
  • Double fond.
  • Boule de lavage.
  • Agitateur à transmission axiale par un variateur.
  • Arbre mélangeur avec trois couteaux droits et trois ondulées soudés à la barre supérieure.
  • Pale de décharge connecté à la barre.
  • Fond légèrement conique.
  • Grille de filtration démontable epaisseur,30/10 AISI 304 avec passages trapézoïdaux de 0.75 mm
  • Porte latérale pour l’extraction des drèches et de la grille de filtration
  • Trou d’homme d’inspection .

Cuve eau chaude.

Cuve d’accumulation et récupération de l’eau  chaude, capacité 1100 lt, placés en dessous de la cuve de filtration. chauffage de l’eau par une chemise de chauffage avec vapeur.

Plate-forme de travail composé de.

  • Vannes papillon inox AISI 304 manuels
  • connections et tuyauterie en inox AISI 304.
  • Groupe chauffage avec 6 résistances électriques de 6 kW
  • Pompe centrifuge pour transférer le mout.
  • pompe et débitmètre ( contrôlé par el PLC) dédiée pour l’eau de sparging
  • Panneau électrique de contrôle en inox.

Panneau électrique de contrôle.

  • avec Technologie Touch Screen PRO FACE
  • Software PLC
  • Gestion logique et contrôle de l’automatisation :
  • La gestion des temps et contrôle de lavage
  • Gestion de la séquence logique de contrôle de la production
  • La gestion logique du chauffage
  • Gestion des alarmes

Echangeur à plaques à deux étapes.

Capacité de refroidissement 1.500 l./h de mout
1° étape : Refroidissement de 98° à 25° par l’eau du réseau
2° étape : Refroidissement de 25° à 12° par de l’eau réfrigéré
Refroidissement de 1000 lt.de mout de bière en 40Min.

Touch screen

Echangeur et vannes